# 疲劳断裂与断口分析记录

用途：学习与实验记录模板。未获得的信息填写“未提供”或“待验证”，不要用假设补成实测结果。

## 1. 样品与工况

- 样品编号、材料牌号／批次、热处理与表面状态：
- 装配位置、方向坐标、几何与危险截面：
- 循环载荷时程／最大最小值／R／频率／波形：
- 温度、介质、启停、过载与运行记录：
- 寿命终点定义、失效或停机循环数：
- 记录来源与缺失信息：

## 2. 接样与证据保护

- 配对断件是否完整：
- 拆卸、断后接触、存放、污染与既有清洗记录：
- 原始全景照片、标尺、方位与文件索引：
- 计划的切割／清洗位置、理由与前后照片：

## 3. 分区观察

| 区域／图像编号 | 全景位置 | 标尺与成像条件 | 直接观察 | 支持的解释 | 替代解释／待验证 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 候选裂纹源 | | | | | |
| 稳定扩展区 | | | | | |
| 最终断裂区 | | | | | |
| 二次损伤区 | | | | | |

微观图像保留探测器、加速电压、工作距离、样品倾转及原始文件；条带测量另列测量方向、数量、局部面倾角与投影限制。

## 4. 竞争假设

| 假设 | 支持证据 | 矛盾证据 | 缺失信息 | 下一步检查与预期结果 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 循环载荷下疲劳扩展 | | | | |
| 单次过载主导 | | | | |
| 环境辅助开裂／腐蚀作用 | | | | |
| 制造、装配或接触因素 | | | | |

## 5. 结论与验证

- 断裂过程／机制及证据强度：
- 促成因素及空间、时间关联：
- 根本原因是否已验证，仍有哪些竞争解释：
- 改进方案、预期变化、验证方法与比较条件：
- 不确定性和结论边界：
- 原始数据、引用文献、记录人、日期和修订号：

## 判读提醒

- 贝壳纹不是一次循环的计数标记。
- 没有观察到疲劳条带，不能单独排除疲劳。
- 最终区出现韧窝，不能排除前期疲劳扩展。
- 扩展区面积不能直接换算为寿命占比。
- 条带间距与循环的对应需要匹配材料和加载条件的验证。

材相 Lab · 第一阶段：疲劳断裂与疲劳断口 · 2026-09-09