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01

样品与前置条件

  1. 粉末原批、混粉、复用与储存记录。
  2. 记录设备、气氛、预热、参数版本、构建位置与方向。
  3. 保留与零件热历史和表面状态有代表性的试样。
02

建议工作流

  1. 核对制造路线及产品规范，确认 F2924 是否在适用范围内。
  2. 检查粉末化学、粒度、形貌和供粉/铺粉表现。
  3. 记录构建和过程异常，将零件与工艺版本绑定。
  4. 通过截面和 XCT 分析缺陷尺寸、形状、表面距离及检出限。
  5. 记录去应力、HIP、退火、去支撑和机加工的先后与实际条件。
  6. 在最终状态测组织、方向相关力学和目标疲劳，检查复杂内腔清理。
  7. 形成批次接受判据与变更再验证规则，保留失败与未通过样本。
03

结果怎么解释

  1. 内部孔转为表面缺陷后，疲劳意义可能改变。
  2. HIP 改善某些孔隙并不意味着夹杂、连通缺陷和表面问题消失。
04

局限与常见误区

  1. XCT 的体素并不等于可靠检出尺寸。
  2. 设备监控信号需经独立真值校准后才能用于缺陷推断。

标准与权威来源

请在正式试验前核对适用产品标准、设备 SOP 和标准的现行版本。

[T09] Additive manufacturing of metals (2016)比较金属粉床与定向能量沉积的过程和组织性能联系。 文章覆盖多种金属；钛的结论必须核对材料、设备及热历史。[T10] The Influence of Porosity on Fatigue Crack Initiation in Additively Manufactured Titanium Components (2017)用 XCT 与疲劳实验关联 EBM Ti-6Al-4V 中孔隙位置、尺寸与起裂。 起裂缺陷不必是最大孔；结论受该研究的制造和试样条件约束。ASTM F2924 · 粉床熔融 Ti-6Al-4V官方页面列示 F2924-14(2021)；对应粉床熔融路线，不直接覆盖全部 DED 或锻造产品。[T23] Titanium Powder Metallurgy (2015)覆盖制粉、成形、致密化、粉末冶金组织与工业应用。 Ma Qian 与 F. H. Froes 主编；区分元素混合粉、预合金粉、HIP 与增材制造。