阅读设置
01

样品与前置条件

  1. 明确晶体、相、b、ξ、滑移面与坐标约定。
  2. 验证势函数或本构参数适合目标核心、层错和界面过程。
  3. 准备独立的实验或基准数据，并说明拟合数据与验证数据的分工。
02

建议工作流

  1. 定义要区分的机制及输出量，选择 DFT、MD、DDD 或晶体塑性层级。
  2. 构造位错与障碍，检查 Burgers 回路和节点矢量守恒。
  3. 选择周期或自由边界并估计镜像相互作用、尺寸及表面效应。
  4. 检查时间步、线段长度、系统尺寸和加载速率收敛。
  5. MD 使用 DXA 时核查晶格模板、平滑、热噪声和非晶区域。
  6. 按实际分析体积统计 L/V，检查周期跨界线是否重复计算。
  7. 比较轨迹、应力、位错构型等多种输出，保留失败假设和敏感参数。
  8. 归档输入、随机种子、版本与处理脚本，明确结果的材料和尺度边界。
03

结果怎么解释

  1. 直接解析的过程与输入规则应分别标注。
  2. 高应变速率下机制差异可能是时间尺度效应。
  3. DDD 的短程反应和 CP 的硬化律需要额外验证。
04

局限与常见误区

  1. 原子势、边界和非实验速率可能改变机制排序。
  2. 提取算法依赖局部晶体识别，不能分析所有无序区域。
  3. 跨尺度参数不唯一，多个模型可能拟合同一宏观曲线。

标准与权威来源

请在正式试验前核对适用产品标准、设备 SOP 和标准的现行版本。

A. Stukowski, K. Albe (2010) · Extracting dislocations and non-dislocation crystal defects from atomistic simulation dataModelling and Simulation in Materials Science and Engineering 18, 085001。提出从原子坐标自动提取位错线及 Burgers 矢量的算法。A. Arsenlis et al. (2007) · Enabling strain hardening simulations with dislocation dynamicsModelling and Simulation in Materials Science and Engineering 15, 553–595。介绍支持加工硬化研究的三维离散位错动力学计算方法。R. Madec et al. (2003) · The Role of Collinear Interaction in Dislocation-Induced HardeningScience 301, 1879–1882。用多尺度模拟揭示 FCC 位错共线相互作用的强阻碍作用。OVITO 官方文档 · Dislocation analysis (DXA)核对输入晶格、位错提取、线长和密度的定义；使用时记录软件版本。